Arranque e procedimentos operacionais da máquina de extrusão contínua de chumbo
Dec 11, 2020
1 A temperatura que as seguintes partes devem alcance antes de iniciar up:
1,1 base do molde 2RT1——295 ℃
2RT2——290 ℃
1,2 cilindro de chumbo extrudado 2RT3——300 ～ 320 ℃ (Puro chumbo 310 ℃)
2RT4——320 ～ 330 ℃ (puro chumbo 330 ℃)
1,3 tubo de chumbo 2RT6, 2RT5——340 ～ 380 ℃
1,4 18t forno de fusão de chumbo e 10t purificação e retenção forno —— 360 ～ 380 ℃
2 verificar se o fluxo de água do sistema de resfriamento do cabeçote da máquina é desbloqueado, para evitar danos por calor ao anel de vedação da sede do molde.
3 verifique se o nível de líquido dos dois fornos de chumbo atinge o valor especificado, caso contrário, não é permitido o acionamento. O agitador do two-lead forno deveria operar normalmente, e a espuma e as impurezas no forno devem ser removido a qualquer momento.
A válvula de chumbo entre o segundo forno pode ser aberta após atender aos requisitos.
4 verificar se a quantidade de óleo e água no óleo lubrificante e no tanque de água atingem o valor especificado e verifique a temperatura do óleo e da água: Geralmente, a temperatura do óleo deve não deve exceder 60 ℃, a temperatura da água deve não deve exceder 35 ℃, e a temperatura da água de entrada do trocador de calor deve ser 20-25 ℃. verifique a entrada de água, se a água após o filtro estar limpo e se está bloqueado.
5 aumentar a temperatura do tubo de chumbo de o 10 toneladas forno de purificação e retenção para o motor principal até 380 ° C 10 minutos antes da inicialização e, em seguida, abra a válvula de chumbo para permitir que o líquido de chumbo flua para a máquina.
6 ligue a água de resfriamento externa do trocador de calor de água macia circulante.
7 ligar o motor principal, a seqüência é: motor de ventilador para motor principal → motor principal → bomba de circulação de água mole → bomba de água de resfriamento comum. Porque a bomba de resfriamento de circulação de óleo lubrificante está sempre em condições de funcionamento, ela não está listada aqui durante normal condução; mas quando dirigindo pela primeira vez, esta bomba deveria ser ligado meia hora antes. neste momento, a água de resfriamento externa do trocador de calor de óleo deve também pode ser ativado para trabalhar. A pressão da água da bomba de circulação de água descalcificada deve ser ajustada para 0,07 ～ 0,1Mpa, e a pressão da água da bomba de água de resfriamento comum deve ser ajustado para 0,07 ～ 0,1Mpa. neste momento, se a bomba de circulação de água for evacuada ou o ponteiro do manômetro de água vibrar, verifique o volume de água no tanque de água mole. ou elimine a falha no sistema de pipeline.
8 Quando a velocidade do parafuso é 4,5 para 5 rpm, execute por 3 a 5 minutos e, em seguida, ajuste lentamente o fluxo da água de resfriamento da célula para fazer a temperatura da célula cair uniformemente. neste momento, a potência de aquecimento da zona de aquecimento da fuselagem foi cortada, mantendo 2RT3 a 190 ～ 200 ℃ e 2RT4 a 250 ～ 260 ℃. à medida que a temperatura da fuselagem cai gradualmente, a velocidade de rotação do motor principal pode ser ajustada lentamente para aumentar continuamente a quantidade de saída de chumbo para atingir a quantidade necessária.
9 ajustar lentamente a velocidade do motor principal e a temperatura corporal do máquina de extrusão contínua de chumbo . Não faça isso também rapidamente. Você deveria monitore de perto o fluxo de água, as mudanças de temperatura em cada área do corpo e as mudanças na corrente do motor principal, e ajuste-as a qualquer momento. As etapas gerais de ajuste são:
no início, o fluxo de água de resfriamento da zona 3 e da zona 4 é de 0,5-1kg / min, então a água de resfriamento na zona 6 é ligada e, em seguida, a água de resfriamento na zona 4 é ligada novamente. Durante Neste processo, você deve ter um cuidado especial para monitorar os pontos de inspeção na fuselagem: a temperatura na zona 5 aumentará e a corrente do motor principal também aumentará, indicando que o líquido de chumbo entrou na fuselagem neste momento. Reabrir a água de resfriamento na zona 3, se a corrente e o volume de extrusão aumentam, a velocidade do motor principal e o fluxo de água de resfriamento podem ser aumentados gradualmente. O aumento da velocidade do motor principal só pode aumentar ou equilibrar a corrente, mas não diminuir. neste momento, o calor da fuselagem está em um estado equilibrado, de modo que a velocidade do motor principal e o fluxo de água de resfriamento podem ser aumentados continuamente e, finalmente, a saída de chumbo necessária pode ser alcançada. esse processo de ajuste geralmente leva de 10 a 15 minutos, mas se a temperatura de entrada da água de resfriamento for muito alta e o tubo de resfriamento do corpo tiver escala que impeça a condução de calor, o tempo de ajuste deve ser estendido.
A temperatura de operação recomendada durante produção normal é:
2RT1295 ～ 300 ℃
2RT2290 ～ 295 ℃ 2RT3
210 ～ 270 ℃ 2RT4260 ～ 270 ℃
tubo de chumbo 340 ～ 360 ℃
forno de fusão de chumbo 360 ～ 380 ℃
O valor acima é a temperatura recomendada quando extrusão de chumbo puro. No entanto, devido aos diferentes graus e propriedades de várias ligas de chumbo quando extrudando liga de chumbo, a temperatura de cada zona também é ligeiramente alterada, geralmente:
em baixa velocidade e baixo volume de extrusão, a temperatura corporal 2RT3 e 2RT4 deveria ser mais alto.
em alta velocidade e alto volume de extrusão, a temperatura corporal 2RT3 e 2RT4 deveria ser menor.
10 antes que o volume de extrusão esteja estável, não abra a matriz de resfriamento água. Quando abrindo a matriz, ajuste a temperatura da água para 40 ～ 60 ℃. Se necessário, use o bico do tanque de água de resfriamento para resfriar o tubo de chumbo.
11 sequência de operações de mudança molde:
11,1 2 a 5 minutos antes do final da produção normal, desligue a água de resfriamento da fuselagem, ligue todos os elementos de aquecimento da fuselagem para aumentar a temperatura da fuselagem para a temperatura inicial (2RT3-310 ℃, 2RT4-330 ℃). extrude o tubo vazio continuamente.
11,2 Quando a temperatura corporal aumentou para 310 ° C no topo e 330 ° C na parte inferior, funcione por 15 minutos, desligue o motor principal.
11,3 retire o bico de água de resfriamento do cabeçote da máquina, use o dispositivo de empuxo hidráulico frontal para afrouxar o anel de ajuste e retire o parafuso de parada do molde.
11,4 use um dispositivo hidráulico para ejetar o núcleo do molde e a tampa do molde, ajuste o molde necessário e, em seguida, aparafuse o parafuso limitador do molde, aperte o anel de ajuste e coloque o bico de água de resfriamento.
11,5 A espessura do tubo de chumbo é ajustada pelo dispositivo de impulso hidráulico dianteiro e pelo volante de ajuste : O volante gira no sentido anti-horário, a camada de chumbo é espessa e vice-versa.
11,6 ajustar a coaxialidade do tubo de chumbo com a ajuda de quatro parafusos na cabeça.
12 Se o circuito de óleo está bloqueado ou muito curto durante operação, ele deve ser encerrado imediatamente para manutenção.
13 O indicador de nível de líquido do forno de chumbo deve ser revestido com dissulfeto de molibdênio de alta temperatura lubrificante todos os dias, e a alta temperatura difluidizado lubrificante de molibdênio deve ser revestido antes de cada válvula de chumbo ser ativada.
14 Quando a pressão da base do molde aumenta anormalmente, o pistão é empurrado para fora e o disco de segurança se rompe, a máquina deve ser encerrado imediatamente para inspeção.
15 Quando inicializando, verifique os instrumentos, peças, tubos, etc. na fossa subterrânea com freqüência. pelo menos três inspeções devem ser executado por shift.
16 preste atenção à condição de vedação da conexão do tubo de chumbo quando o aquecimento está ligado. uma vez que o vazamento de chumbo for encontrado, feche a válvula de chumbo e corte o fornecimento de energia de aquecimento.
17 Durante o uso inicial, feche a válvula de chumbo após cada uso. após um estágio de uso, a conexão do tubo de chumbo não mais vaza chumbo e a válvula de chumbo não precisa ser fechada.
18 Quando a temperatura do tubo de chumbo é elevada, a válvula de chumbo pode ser aberta para evitar o vazamento da conexão causado pela expansão térmica.
19 A relação entre o núcleo do molde, a manga do molde e o diâmetro externo do tubo de chumbo extrudido:
a = b + (1 ～ 2) mm
c = a + (2,2 ～ 2,4) d
Onde: um diâmetro interno do núcleo do molde
b cabo ou diâmetro externo do tubo de borracha
c diâmetro interno da luva do molde
d espessura da camada de chumbo
Quando apertando o cabo, o diâmetro interno da bainha de chumbo é 0,1 ～ 0,5 mm menor do que o diâmetro externo do cabo.
Quando apertando o tubo de borracha, o diâmetro interno da manga de chumbo é 1 ~ 2 mm menor do que o diâmetro externo do tubo de borracha.
